Suggerimenti per l'uso di getti di macchinari ingegneristici

‌Tips per l'uso di getti di macchinari ingegneristici includono principalmente i seguenti aspetti:

‌Choose the right casting process‌: In large or giant products such as engineering machinery, mining machinery, agricultural machinery, industrial equipment and aerospace, casting can replace machining, forging, stamping and other processes, thereby reducing costs. Whether it is feasible depends on factors such as the geometry of the metal parts, welding length, number of parts, dimensional stability, appearance, Tasso di difetto, proprietà meccaniche e batch del prodotto ., parti con geometrie complesse e più parti sono più adatte per la fusione, il che può ridurre i costi di montaggio e i costi di trasporto .

‌Ottimizzare il design per ridurre i processi di saldatura‌: attraverso l'ottimizzazione del design, più piccole parti possono essere combinate in una parte, riducendo o addirittura eliminando i processi di saldatura, riducendo così i costi . Ad esempio, una parte strutturale su un camion pesante era originariamente saldata da 17 parti ed è stato combinato in una parte attraverso la fusione, riducendo i costi di 43%{}}

‌Coose Il materiale giusto‌: Grey Ghisa è spesso utilizzato per parti di attrezzature di grandi dimensioni come basi e telai per letto a causa delle sue buone proprietà del flusso termico e delle forti capacità di assorbimento degli urti . durante il design, l'attenzione dovrebbe essere pagata alla velocità di restringimento lineare e alla sensibilità alla noia del materiale per garantire che il casting abbia buone proprietà meccaniche complete {1}

Elaborazione dettagliata del processo di fusione: durante il processo di fusione, dovrebbe essere prestata attenzione allo spessore uniforme delle pareti e alla transizione regolare, evitando bordo o angoli di piegatura bruschi e utilizzando transizioni ad arco più grandi per ridurre lo stress da fusione e l'elaborazione dello stress . Inoltre, la superficie pari e il sollevamento dei buchi dovrebbero essere ragionevolmente imposti per garantire la scarica di gas e la pulizia della sabbia per i rifiuti durante il processo di fusione {{1} {}

Handling casting defects: Porosity, cold shock and other defects may occur during the casting process, which need to be controlled by methods such as open pouring system, tilted pouring and setting overflow water inlet. For thick solid castings, such as flywheel castings, special attention should be paid to the control of shrinkage defects, which can be supplemented by means of riser caulking and adding chilled Iron .